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Jan 16, 2024

Un nouveau matériau à changement de phase à forme stable avec peigne

Rapports scientifiques volume 13,

Rapports scientifiques volume 13, Numéro d'article : 5243 (2023) Citer cet article

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Pour améliorer l'homogénéité des composites de matériaux à changement de phase (PCM) pour le stockage de l'énergie thermique, le triméthylolpropane à base de poly(éthylène glycol monométhyléther) (Ymer-N120) avec de longues chaînes éthyoxyles latérales est utilisé pour former un polyuréthane en forme de peigne qui a fonctionné comme matériaux de support pour les PCM. Et les résultats de la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR), de la diffraction des rayons X, de la calorimétrie à balayage différentiel, des tests de cyclage thermique accéléré, de l'analyse thermogravimétrique et de la microscopie électronique à balayage à émission de champ (FESEM) ont suggéré qu'un polyuréthane réticulé incrusté de cristaux d'acide myristique (MA) de qualité micrométrique a été préparé pendant le processus de durcissement thermique. Le polyuréthane en forme de peigne (YP) obtenu peut fournir des matériaux de support de structure 3D pour la fusion de MA. Et la longue chaîne éthyoxyle latérale de Ymer-N120 favorise la fonte des cristaux sous forme de MA. Les résultats des tests de fiabilité thermique ont confirmé les avantages des mêmes groupes méthylène dans les chaînes latérales et ont suggéré que la capacité de maintien maximale des réticulations YP est d'environ 50 % en poids des composites. Avec l'ajout de 50 % en poids de MA, YPM50 peut fournir une chaleur latente élevée (plus de 90 J/g de YPM50) avec une stabilité thermique fine (en raison de sa température de décomposition initiale atteint 190 °C) sans fuite (après 500 fois de tests de cyclage thermique accélérés). Tous les résultats indiquent que cette structure fournit une solution efficace pour les fuites de PCM, qui montrent une application prometteuse dans le TES.

L'exploration et l'utilisation de l'énergie sont devenues la question cruciale et urgente alors que la terre souffre de la crise énergétique et de la pollution de l'environnement1,2,3. La technologie de stockage d'énergie thermique (TES) peut résoudre l'inadéquation temporelle et spatiale entre la demande et l'offre d'énergie4, a été utilisée pour récolter l'énergie renouvelable5,6,7,8 et collecter l'énergie des déchets domestiques/industriels9,10. Les matériaux à changement de phase (PCM) peuvent stocker et libérer de manière réversible l'énergie thermique par la fusion et la cristallisation de matériaux cristallins11,12, ont attiré une attention considérable pour les systèmes TES13 dans les domaines suivants : constructions et bâtiments13,14,15, stockage d'énergie solaire16,17,18, stockage d'énergie géothermique4, système de gestion thermique de la batterie (BTMS)12,19 et autres systèmes de gestion thermique. En raison de la densité d'énergie élevée, des variations négligeables de température et de volume des PCM au cours du processus de stockage d'énergie, les PCM tels que l'alcool gras20, le polyéthylène glycol21, la paraffine22 et les acides gras23 ont été largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les bâtiments intelligents, l'aérospatiale, les tissus intelligents et la récupération des déchets thermiques industriels, etc.

Parmi les PCM, les acides gras à longue chaîne flexible ont été étudiés en profondeur en raison de leur température de changement de phase ajustable, de leur non toxicité et de leur stabilité chimique24,25. Cependant, les acides gras subissent des fuites au-dessus de la température de fusion (Tm) 26, ce qui peut entraîner une défaillance du système TES, une pollution des équipements voire un risque d'incendie, et a limité le développement des acides gras. Par conséquent, les acides gras sont toujours encapsulés par des matériaux de support poreux27 comme les nanotubes de carbone (CNT), le graphène, le graphite expansé, etc. pour fabriquer des PCM stables (FSPCM) afin d'empêcher la fuite d'acides gras même au-dessus de la Tm. Par exemple, Hu28 a rapporté un FSPCM à base d'eutectiques d'acides gras, montrant une excellente capacité de stockage d'énergie et une stabilisation de forme supérieure, en utilisant des matériaux de support réduits en oxyde de graphène/nano-feutres de carbone.

Cependant, les FSPCM souffrent d'une stabilité et d'une fiabilité médiocres en raison de l'interaction d'interface inférieure des acides gras et des matériaux de support, ce qui peut entraîner une défaillance des FSPCM une fois que le squelette de support a subi une force externe et un solvant chimique. L'utilisation d'une matrice polymère comme matériau de support est l'un des moyens les plus efficaces d'améliorer la stabilité et la fiabilité des FSPCM à base d'acides gras. Les réseaux de polymères, en particulier les réseaux de polymères réticulants, peuvent limiter efficacement la fuite d'acide gras fondu lorsque la température est supérieure à la température de fusion de l'acide gras29. Par exemple, Pandey30 a préparé une matrice polymère amphiphile poreuse avec une répétabilité de transfert de phase élevée et une longue durabilité en raison de sa bonne dispersibilité dans l'eau des particules polymères. Cependant, l'incompatibilité d'interface entre la matrice grasse et polymère se produira après plusieurs processus de changement de phase répétés, et entraînant l'épanchement d'acides gras. Par conséquent, il est nécessaire et intéressant de fabriquer des FSPCM stables et fiables en améliorant l'interaction entre la matrice grasse et la matrice polymère25,31. Le polymère en forme de peigne avec des chaînes alkyles latérales a été étudié en raison de l'interaction de leurs longues chaînes latérales avec les PCM. Yao32 a utilisé un matériau de support de changement de phase structurel en forme de peigne (PPEGMA) pour fournir des liens étroits entre les longues chaînes latérales de chaînes polymères et PCM par l'action de la force dipolaire induite.

Dans ce travail, un polyuréthane réticulant (nommé YP) a été préparé via un bref durcissement thermique de polyaryl polyméthylène isocyanate (PAPI) comme agent de couplage et de triméthylolpropane à base de poly(éthylène glycol monométhyléther) (Ymer-N120) avec une chaîne flexible comme polyol. Pendant ce temps, la longue chaîne flexible de Ymer-N120 est devenue les chaînes latérales de YP. Les réseaux YP en forme de peigne fabriqués ont fonctionné comme un squelette de support pour capsuler l'acide myristique (MA) pour le stockage de l'énergie thermique. Et les longues chaînes latérales favorisent l'amélioration de l'interaction entre le MA et la matrice polymère, ce qui améliore la distribution du MA. Cette stratégie montre des avancées distinctes, notamment une voie de synthèse compacte, un processus de préparation propre sans solvants organiques ni génération de gaz toxiques. De plus, la structure chimique, les performances cristallines, les performances de changement de phase, la fiabilité thermique, la stabilité thermique et la morphologie microscopique des FSPCM durcis ont été analysées en profondeur. Tous les résultats suggèrent que cette structure en forme de peigne avec de longues chaînes flexibles offre une solution potentielle pour la fuite de MA en fusion.

Le triméthylolpropane à base de poly(éthylène glycol monométhyléther) (Ymer N120, Mw = 1000 g/mol) a été acheté chez Perstorp. L'acide myristique (MA, CAS : 544-63-8) a été fourni par Kelong Chemical Reagent (Chengdu, Chine) ; L'isocyanate de polyaryl polyméthylène (PAPI, Mw = 381 g/mol; NCO % en poids = 33,07; la fonctionnalité moyenne est de 3) a été acheté auprès de Yantai Wanhua polyuréthane Co., Ltd. (Shandong, Chine). Tous les matériaux ont été utilisés sans être traités.

3,00 (± 0,01) g (0,003 mol) d'Ymer N120 séché, 0,76 (± 0,01) g (0,002 mol) de PAPI et différentes quantités de MA ont été décantés dans le flacon et mélangés par agitation mécanique environ 10 min pour former un mélange homogène à 80 °C. Après dégazage, le mélange a été transféré dans une plaque de tétrafluoroéthylène et placé dans une étuve à vide à 80°C. Le mélange a été chauffé pendant 4 h à 80 ° C, puis chauffé à 120 ° C pendant 2 h, sa voie de durcissement a été illustrée à la Fig. 1 et les matériaux en polyuréthane réticulé (PU) ont été nommés YP. Selon l'ajout de MA, les composites PCM à base de PU obtenus ont été désignés respectivement par YPM50 (YP a ajouté 50 % en poids de MA) et YPM60 (YP a ajouté 60 % en poids de MA).

La voie de durcissement des composites à changement de phase YPM50.

Le test FTIR a d'abord été utilisé pour étudier la structure chimique et la réaction de l'Ymer-N120 et du PAPI, ainsi que l'ajout de MA dans les réticulations en forme de peigne. Comme le montre la Fig. 2, les pics d'absorption apparents de –NH–COO– autour de 1598 cm−1 et 1534 cm−1 dans YP témoignent de la polycondensation de Ymer-N120 et PAPI. Les pics d'absorption -NH-COO- apparaissent également dans YPM50 et YPM60 indiquent également que la réaction de Ymer-N120 et PAPI n'est pas interrompue par l'ajout de MA. En outre, des pics évidents autour de 1097 cm−1, 963 cm−1, 842 cm−1 et 766 cm−1 appartenant au groupe C–O–C, aux groupes –CH2– et –CH3 sont également apparus dans YPM50 et YPM60. De plus, deux pics caractéristiques marqués par des lignes pointillées vers 2913 cm-1 et 2847 cm-1 appartiennent au méthylène de MA sont également observés dans YPM50 et YPM60. Les résultats impliquent que les PCM à base de YP et MA ont été préparés avec succès par polymérisation en une étape.

Les spectres FTIR de YP, MA, YPM50 et YPM60.

La structure cristalline de YP, MA et YPM50 est étudiée par XRD, comme le montre la figure 3, un pic émoussé et large à 21, 6 ° est détecté dans YP indiquant la structure amorphe de YP. Le cristal MA présente sept pics nets à 6,09°, 8,99°, 14,51°, 21,97°, 24,44°, 40,44° et 46,51°. Les sept pics aigus similaires ont également été observés dans YPM50, ce qui indique l'excellente performance cristalline de MA même encapsulé par YP. La position de pic presque identique de MA pur et de YPM50 suggère que les longues chaînes flexibles de Ymer-N120 provoquent des molécules de MA aliphatiques faciles à former des microsphères cristallines ordonnées lorsque la température est inférieure au point de congélation de MA. La différenciation négligeable de l'angle de diffraction et de l'espacement d des plans cristallins implique que les propriétés cristallines inhérentes de MA n'ont pas été affectées par le squelette polymère. Comparé au MA pur, YPM50 présente une intensité de pic plus faible en raison de l'ajout de squelettes polymères dans les composites PCM. La méthode d'estimation des paramètres de solubilité partielle des polymères et des composés organiques purs est établie à partir des contributions de groupe. L'équation pour l'estimation de δ est la suivante :

où Fi sont les contributions de groupe de type i à la constante gravitationnelle molaire, ρ et Mw sont la densité et le poids moléculaire des polymères et des composés organiques purs. Selon l'équation ci-dessus, les paramètres de solubilité de YP est de 7,701, est très proche de celui de MA (7,558). Les paramètres de solubilité proches de YP et MA suggèrent une bonne compatibilité.

Le diffractogramme XRD de YP, MA et YPM50.

Les propriétés de changement de phase, apportées par la cristallisation et la fusion réversibles des segments cristallins, sont les propriétés prédominantes des MCP. La température de changement de phase, y compris la température cristalline (Tc), la température de fusion (Tm), l'enthalpie cristalline (ΔHc) et l'enthalpie de fusion (ΔHm), ont été mesurées par analyse DSC dans cette partie. Comme le montre la figure 4a, Ymer-N120 présente des performances cristallines évidentes et une chaleur latente élevée [115,6 J/g de ΔHm, 108,5 J/g de ΔHc (Fig. 4b)]. L'incorporation de PAPI limitera les propriétés cristallines des segments Ymer-N120, reflétant qu'aucun pic n'est détecté dans la plage de test pour YP, ce qui est cohérent avec les résultats XRD. En raison des excellentes propriétés de changement de phase (205,0 J/g de ΔHm et 205,0 J/g de ΔHc) de MA, les YPM50 et YPM60 ont des pics endothermiques évidents et des pics exothermiques qui sont similaires à ces pics de MA pendant les cycles de chauffage et de refroidissement (Fig. 4c). YPM50 a une capacité de stockage d'énergie de 92,6 J/g de ΔHm et 91,3 J/g de ΔHc, YPM60 présente le pic latent le plus élevé avec 113,4 J/g de ΔHm et 110,5 J/g de ΔHc (Fig. 4d). Comparé au MA pur, l'ingrédient à changement de phase fonctionnel décroissant entraîne une valeur latente inférieure dans YPM50 et YPM60. En outre, l'effet de solution et l'effet entravé des squelettes polymères limitent également la capacité cristalline de MA. La température de changement de phase (Tc et Tm) détermine la plage de température d'application des PCM, la plage de température de changement de phase de YPM50 et YPM60 est d'environ 33,1 à 57 ° C, ce qui convient à une application dans les bâtiments intelligents et les tissus. Par rapport aux Tc (49,0 °C) et Tm (57,0 °C) de MA, les Tc de YPM50 et YPM60 sont de 37,1 °C et 33,1 °C, les Tm de YPM50 et YPM60 sont de 57,0 °C et 59,5 °C, en conséquence. Le léger changement de Tc de YPM50 et YPM60 est causé par l'effet de solution des chaînes latérales flexibles. En résumé, la plage de température d'application a également été élargie par les réticulations PU en forme de peigne.

Les (a) courbes DSC de Ymer-N120, YP et MA (b) propriétés de changement de phase de Ymer-N120 et MA (c) courbes DSC de YP, YPM50 et YPM60 (d) propriétés de changement de phase de YP, YPM50 et YPM60.

La fiabilité thermique est un facteur efficace et déterminera la durée de vie des PCM. La fiabilité thermique de YPM50 et YPM60 est également évaluée par des cycles thermiques accélérés et des tests DSC, les résultats associés sont présentés sur les Fig. 5a, c, et les données des propriétés de changement de phase sont répertoriées de manière synchrone sur les Fig. 5b, d. Les composites PCM traités thermiquement présentent les pics exothermiques et endothermiques uniques similaires de l'échantillon d'origine. Le YPM50-500 (le YPM50 a été traité thermiquement par 500 cycles de processus de chauffage-refroidissement) se solidifie à 39,98℃ avec une chaleur latente de congélation de 87,6 J/g et fond à 53,5 °C avec une chaleur latente de fusion de 88,6 J/g, qui sont légèrement décalées par rapport à celles du YPM50. La faible diminution de la chaleur latente et de la température de changement de phase implique que les propriétés de changement de phase de YPM50 ne sont pas influencées par les 500 fois de traitement thermique en raison de la bonne capacité de revêtement des réseaux de réticulation YP. Alors que le Tc, Tm, ΔHc et ΔHm de YPM60-500 est d'environ 29,16 °C, 56,26 °C, 85,6 J/g (avec une diminution de 22,5 %) et 91,1 J/g (avec une diminution de 19,6 %). Ces fortes diminutions résultent de la fuite de MA en fusion. La meilleure fiabilité thermique de YPM50 suggère que l'ajout optimal de MA est de 50 % en poids.

Les courbes (a) DSC des propriétés de changement de phase YPM50, YPM50-100 et YPM50-500 (B) des propriétés de phase YPM50, YPM50-100 et YPM50-500 (C) DSC de YPM60, YPM60-100 et YPM60-500 (D) Properties de phase-500.

De plus, un appareil simple (voir Fig. S1 dans les informations supplémentaires) avec un élément chauffant à base de PI (50 mm, 2,7 Ω) comme source de chaleur a été utilisé pour évaluer plus avant l'application potentielle de nos échantillons dans le domaine de la gestion thermique. La même taille de films YP et YPM50 a été utilisée comme couche de gestion thermique (Fig. 6a). Pendant ce temps, la caméra thermique infrarouge (FLIR T420) a été utilisée pour enregistrer la température en temps réel du radiateur pendant l'utilisation (voir la vidéo en temps réel dans la vidéo supplémentaire 1). Comme le montre la Fig. 6b, au début, la température de trois points (sp1 est la température du chauffage à base de PI avec film YPM50, sp2 est la température du chauffage à base de PI avec film YP, sp3 est la température ambiante pendant les tests) sont presque identiques (Fig. 6c), lorsque les radiateurs ont été allumés (Fig. 6d), la température de YP a rapidement augmenté jusqu'à 67,9 ° C en 75 s; cependant, après avoir été intégré à MA, la vitesse de chauffage du YPM50 a évidemment été ralentie et la température ultime est de 52,6 ° C après chauffage pendant 75 s (Fig. 6e). Ensuite, le chauffage a été éteint (Fig. 6f), la température de YP a diminué de 59 %, tandis que celle de YPM50 a diminué de 35 % (Fig. 6g). Et après 304 s, la température du réchauffeur PI avec YPM50 était toujours supérieure à celle du réchauffeur PI avec YP (Fig. 6h). Ces résultats indiquent que notre YPM50 possède des perspectives prometteuses dans le domaine de la gestion thermique.

Les (a) couches de gestion thermique (b) courbes d'évolution de la température des échantillons pendant le chauffage et le refroidissement, l'échantillon témoin était la température ambiante ; les images thermiques infrarouges (sp1 est la température du chauffage à base de PI avec film YPM50, sp2 est la température du chauffage à base de PI avec film YP, sp3 est la température ambiante pendant les tests) (c) à température ambiante (d) à l'allumage des radiateurs (e) à la montée rapide (f) à l'extinction des radiateurs (g) à la baisse rapide (h) après l'arrêt de 304 s.

La stabilité thermique des composites PCM préparés est également étudiée avec TGA. Les courbes TGA et DTG associées sont répertoriées sur la Fig. 7. Sur la Fig. 7a, la MA se produit une perte de masse à 180℃, qui est causée par la vaporisation, tandis que YP a une stabilité thermique distinguée en raison de sa température de décomposition supérieure à 310℃. Avec l'ajout de MA, les échantillons YPM50 et YPM60 ont un pic de perte de masse antérieur à la température d'ébullition de MA, tandis que YP montre un mécanisme de dégradation en une étape (voir Fig. 7b). Comme indiqué dans le tableau 1, la température de perte de masse initiale de YPM50 et YPM60 est légèrement supérieure à celle de MA pur, indiquant l'effet de protection des réseaux YP sur MA. En outre, la température de dégradation thermique initiale de YPM50 et YPM60 est bien supérieure à leur température de changement de phase, ce qui suggère que la stabilité thermique satisfait complètement la température de changement de phase requise. YP et YPM50 ont été refroidis dans de l'azote liquide pendant 20 min, puis ont été cassés dans de l'azote liquide. La surface de fracture a été pulvérisée avec de l'or pour étudier plus avant la dispersion de MA dans les réseaux YP par SEM. La morphologie de surface de YP et YPM50 est illustrée sur les figures 7c, d, respectivement. Le YP présente une surface lisse, tandis que le YPM50 présente une surface rugueuse et grêlée avec une détection évidente de la dispersion du cristal MA granulaire (environ 30 à 50 μm) dans la matrice YP. La distribution fine de MA suggère que les réticulations avec de longues chaînes flexibles agissent comme d'excellents matériaux de support pour les composites PCM. Le chiffre SEM de YPM50 après 500 cycles thermiques de cycle de chauffage-refroidissement dans une chambre à température contrôlée a été joint à la Fig. S2 (informations complémentaires). Il y a des changements morphologiques de YPM50-500. Les particules microniques de MA deviennent de plus en plus faibles. Ces changements suggèrent qu'il y a des liens étroits entre les longues chaînes latérales de YP et MA par l'action de la force dipolaire induite. Après plusieurs cycles thermiques, l'interface de YP et MA s'éveille. Et la diminution de l'enthalpie a également confirmé la capacité de dissolution des chaînes latérales de YP. Et ce type de structure soutient une stratégie prometteuse de prévention et de contrôle de la fuite MA au-dessus de la température de fusion.

Les courbes (a) TGA de YP, YPM50, YPM60 et MA (b) les courbes DTG de YP, YPM50, YPM60 et MA (c) les images SEM de YP (d) les images SEM de YPM50.

Un nouveau FSPCM YPM50 a été préparé pour TES en utilisant le PU de réticulation avec une chaîne latérale flexible comme squelette de support et MA comme segments fonctionnels à changement de phase. Les réseaux réticulés peuvent empêcher la fuite de MA au-dessus de la température de fusion et la chaîne latérale flexible favorise l'amélioration de la distribution de MA dans le YPM50 fabriqué. Les résultats FTIR ont démontré que les réticulations PU ont été synthétisées avec succès via une polymérisation en une étape et que les réseaux de réticulation n'ont pas été affectés par l'ajout de MA. En raison de l'effet solvant des groupes latéraux flexibles dans les réseaux de polyuréthane, le cristal MA était bien encapsulé et même distribué. Et la chaleur latente de YPM50 et YPM60 dépasse 90 J/g et 110 J/g, ce qui signifie une excellente capacité de stockage d'énergie qui est très attrayante pour le TES. De plus, YPM50 montre également une bonne fiabilité thermique même après 500 fois le traitement thermique grâce à la protection des chaînes latérales flexibles sur MA. Les résultats du SEM suggèrent que le MA granulaire est uniformément dispersé dans les réseaux de réticulation. Et cette structure soutient une stratégie prometteuse de prévention et de contrôle de la fuite MA même au-dessus de la température de fusion de MA.

La structure chimique de YP, YPM50 et YPM60 a été testée par un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (Nicolet-560, Nicolet Co., USA) en mode de réflexion totale atténuée. Les mesures ont été effectuées dans une plage de nombres d'onde de 400 à 4000 cm-1 avec un réglage de résolution de 4 cm-1 à température ambiante. La diffraction des rayons X (XRD) a été utilisée pour rechercher les propriétés de cristallisation de MA, YP et YPM50 par un diffractomètre automatique (Ultima IV, Rigaku, Japon) à 35 kV et 30 mA avec un rayonnement Cu Ka. Les données ont été enregistrées à 5~50° avec une vitesse de balayage de 0,04°/min à 25°C. Les mesures de calorimétrie différentielle à balayage (DSC) ont été effectuées sur DSC Q200 (TA, USA) pour trouver la température de changement de phase et la chaleur latente de Ymer-N120, MA, YP, YPM50 et YPM60 à 10 K/min de chauffage ou de refroidissement avec 5 à 8 mg. Les échantillons ont d'abord été chauffés pour éviter les effets de l'historique thermique du traitement antérieur des échantillons, puis ont été refroidis pour obtenir les données de refroidissement DSC. Ensuite, la prochaine étape de chauffage a apporté les performances de chauffage DSC. Les échantillons ont été chauffés puis refroidis dans une plage de température de 25 à 80 ° C à une vitesse de chauffage de 3 K / min, et le même processus a été répété 100 ou 500 fois dans une chambre à température contrôlée. Ces tests répétés ont été conçus comme des tests de cycles thermiques accélérés. Après 100 fois ou 500 fois de test, ces échantillons traités nommés YPM50-00, YPM60-00, YPM50-500, YPM60-500. Les cycles de chauffage et de refroidissement suivants des tests DSC ont été utilisés pour étudier la température de changement de phase et la chaleur latente des échantillons traités thermiquement, et pour évaluer leur fiabilité thermique. La stabilité thermique de MA, YP, YPM50 et YPM60 a été étudiée par analyse thermogravimétrique (TGA) réalisée sur un analyseur gravimétrique thermique (TGA4000, PE, USA) de 30 à 600 °C à une vitesse de chauffage de 10 K/min dans un flux d'azote. La morphologie microcosmique de YP et YPM50 fabriqués a été observée par microscopie électronique à balayage à émission de champ (FESEM, Nova NanoSEM450, Thermo Fisher Scientific, USA) avec une tension d'accélération de 5,0 kV.

Les ensembles de données utilisés et/ou analysés au cours de l'étude en cours sont disponibles auprès de l'auteur correspondant sur demande raisonnable.

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Ce travail a été soutenu financièrement par la Civil Aviation Flight University of China Scientific Research Foundation (No. J2022-83, No. J2020-12), le Science and Technology Project of Sichuan (No. 2021YFSY0001, No. 2021SZY007), la Civil Aviation Education Talent Foundation (No. MHJY2022013), le Autonomous Project of Sichuan Key Laboratory of Civil Aircraft Fire Science and Safety Engineering (No. MZ2022JB03), la Civil Aviation Safety Capacity Construction Foundation (n° 202275).

Collège d'ingénierie de la sécurité de l'aviation civile, Université de vol de l'aviation civile de Chine, Guanghan, 618307, Chine

Yunyun Yang, Shenghua Xiong, Ju Fu, Yuanhua He, Yi Wu et Yi Xu

Civil Aircraft Fire Science and Safety Engineering Key Laboratory of Sichuan Province, Civil Aviation Flight University of China, Guanghan, 618307, Chine

Yunyun Yang, Shenghua Xiong, Ju Fu, Yuanhua He, Yi Wu et Yi Xu

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YY a obtenu le financement et terminé la conceptualisation. YY et YX ont écrit le texte principal du manuscrit. YY et SX ont terminé la méthodologie. SX et YX ont soigné les données. SX et JF ont fait l'enquête. JF, YH et YW ont terminé l'analyse formelle. JF a terminé la visualisation. YH a écrit le brouillon original. YW a fait la validation. YX a supervisé ce projet. YW et YX ont fourni les ressources.

Correspondance avec Yi Wu ou Yi Xu.

Les auteurs ne déclarent aucun intérêt concurrent.

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Réimpressions et autorisations

Yang, Y., Xiong, S., Fu, J. et al. L'invention concerne un nouveau matériau à changement de phase à forme stable avec du polyuréthane réticulé en forme de peigne comme squelette de support. Sci Rep 13, 5243 (2023). https://doi.org/10.1038/s41598-022-21640-3

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Reçu : 27 avril 2022

Accepté : 29 septembre 2022

Publié: 31 mars 2023

DOI : https://doi.org/10.1038/s41598-022-21640-3

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